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冷镦工艺的特点及适用范围

发布时间:2020-09-07 浏览量:
摘要:冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法,浙江名将汽配有限公司拥有先进的冷锻制造工艺技术,公司现有多台大型
  冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法,浙江名将汽配有限公司拥有先进的冷锻制造工艺技术,公司现有多台大型多功位冷镦成型机和完备的高科技检测仪设施,分为冷锻生产车间、机加工车间、包装车间。下面名将液滤的小编为大家介绍冷镦工艺的特点及适用范围!

一、拘束冲压 
 
冷镦加工外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔,内径大于二分之一外径,高度是内径的1.5倍以上的冲孔,用冷镦加工效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近,冲压冲针的力会影响外形,使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化,必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用,冲压部分处于压应力状态,在这种冲裁压应力的状态下,取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。  

二、拉深与锻压成形   

用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一,以板材为素材,利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件,其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。  

三、切挤成形   

通常,螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,冷镦成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在冷镦成形之前,毛坯必须进行整形,通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视,挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定,采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大,即切挤余量太大,需要的切挤力就较大,容易造成切挤模具寿命降低,模具意外损坏的可能性加大,并且消耗原材料;切挤余量太小,切挤后零件容易掉角,形状不完整,得不到满意的外观质量。    模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面,刃口工作尺寸控制在中下限,切挤模的角度要合适,刃口一定要经过研磨、抛光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有较高寿命。  

四、局部成形   

镦压成形有两个概念,一是全体镦压,即对全体产品的端面都有作用力;二是局部镦压,即只在必要的部分有作用压力。全体成形,由于加工面积大,成形载荷高,需要大吨位的冲压机,对于局部成形,可用较低的载荷得到必要的板厚变化,在孔、槽的成形中应用十分广泛。   ①台阶零件    以接头为例来说明成形的要点和应用,工程设计:按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。   ②微细局部成形    出于锁紧和排屑的需要,对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工,可采用冷镦加工工艺,具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的冷镦加工成形。

以上就是小编为大家整理的冷镦工艺的特点,希望这篇文章能给您带来帮助,名将液滤欢迎您的咨询www.zjmjyl.com

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